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乳化瀝青設(shè)備
乳化瀝青設(shè)備的詳細(xì)介紹
YK-6型乳化瀝青機(jī)組是采用RH-6型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，分為獨(dú)立直熱式、獨(dú)立導(dǎo)熱油式和智能型三種乳化瀝青設(shè)備，具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單。故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個(gè)整體。機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
設(shè)備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。
※實(shí)時(shí)測(cè)量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位。
※鍵盤設(shè)定油、水比例、生產(chǎn)量、控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長(zhǎng)期不丟失（關(guān)機(jī)一年以上）
※油、水設(shè)定比例帶寬(10%-90%)
※適用瀝青、乳化劑范圍廣。
※供熱方式有：導(dǎo)熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。
※自動(dòng)控制、匯總記錄、打印生產(chǎn)報(bào)告單。
※溫度、液位、配比控制精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動(dòng)化、文明生產(chǎn)程序高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同計(jì)量乳化機(jī)的水溶液混合，經(jīng)過乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化機(jī)的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。
按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃--70℃左右。
例如：
配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）： 乳化劑（規(guī)格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。
說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通段。通過電氣箱點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。
開機(jī)步序
打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。
啟動(dòng)乳化液齒輪泵，估計(jì)設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。
瀝青齒輪設(shè)定為360-500轉(zhuǎn)/分鐘。
調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細(xì)越好，膽考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）。
啟動(dòng)成品輸送泵。
開機(jī)結(jié)束。
檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水分含量高會(huì)增加成本，一個(gè)是乳化機(jī)浪費(fèi)，另一個(gè)是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過高會(huì)影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測(cè)手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。
停機(jī)步驟
先停調(diào)速瀝青泵； b）待整個(gè)管道用乳化液沖洗過后，再停調(diào)速乳化液泵；
c）停乳化機(jī)和輸送泵； d）切斷電源。
維修與保養(yǎng)
1、乳化機(jī)和輸送泵及其他電機(jī)、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規(guī)定日期進(jìn)行保養(yǎng)。
2、每班工作結(jié)束后，應(yīng)清洗乳化機(jī)，沒有保溫設(shè)施和防腐設(shè)施的乳化設(shè)備，還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
3、瀝青乳化機(jī)應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙，當(dāng)不能達(dá)到該機(jī)鎖規(guī)定的最小間隙時(shí)應(yīng)考慮更換定子和轉(zhuǎn)子。
4、勇于控制流量的調(diào)整泵，應(yīng)定期檢查其精度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。
5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動(dòng)，電線在裝運(yùn)時(shí)是否磨損，消除灰塵，避免損壞機(jī)件。
6、設(shè)備長(zhǎng)期停用，應(yīng)放凈罐中以及管道中有液體，各個(gè)孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油。
7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應(yīng)存放乳瀝，應(yīng)及時(shí)排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會(huì)凍死在罐內(nèi)。
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
RLZ-6.0 |
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產(chǎn) 量 |
l-6T/h |
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瀝青乳化細(xì)度 |
＜5um占85% |
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分型尺寸 |
長(zhǎng)*寬*高=6000*2200*2300mm |
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乳化液摻配罐 |
長(zhǎng)*寬*高=1120*1120*1220mm |
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瀝青過度罐 |
長(zhǎng)*寬*高=1200*1200*1500mm |
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成品罐 |
長(zhǎng)*寬*高=1000*950*1000mm |
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瀝 青 |
型號(hào) |
LCP-3A |
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配用電機(jī) |
YCT160-4B |
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流量 |
3T/h |
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乳 液 |
型號(hào) |
Lcs-3b |
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配用電機(jī) |
YCT160 |
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流量 |
3T/h |
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乳 |
型號(hào) |
LR6 |
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配用電機(jī) |
Y160M2-2 |
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流量 |
6T/h |
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輸 |
型號(hào) |
LCBS-6A |
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配用電機(jī) |
Y132Ml-6 |
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流量 |
6T/h |
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